成果简介

　　2010年，济南二机床集团有限公司在成功自主研制国内首条冲压节拍为12次/分的单臂送料快速冲压线的基础上，以上海通用东岳汽车42000kN双臂送料冲压生产线为依托，承担实施了“大型快速数控全自动冲压生产线”项目。该生产线由1台LS4－1800B闭式四点多连杆压力机、3台J39－800C闭式四点压力机以及双臂快速送料系统组成，每分钟可生产15件汽车大型覆盖件。该生产线采用了打破国外垄断的数控液压拉伸垫技术，实现了快速送料系统由单臂到双臂、运行模式由断续运行到连续运行的转变，整机主要性能指标优于国外企业同类产品，是当时国内汽车行业应用的功能最全、性能和标准最高的冲压生产线，被工信部确定为国家重大专项“标志性工程”。

历史背景

　　冲压是一种常见的生产工艺，常被用于金属零件的制造当中。一直以来，我国零件加工厂都以人工手动送料的加工方法为主，工人劳动强度特别大，不仅难以获得较高的生产效率，还存在一定的安全隐患。全自动冲压生产线是三位一体的大型生产线，可实现零件加工过程的全自动化，是降低金属零件冲压加工成本的必要技术手段，并可有效提高金属零件加工的质量。近年来，随着汽车更新换代速度的日益加快，汽车工业呈现出生产规模化、车型个性化、车身覆盖件大型化、一体化的特点。为了适应这种发展趋势，建设高精度、高效率、柔性化的全自动快速冲压生产线成为了汽车行业发展的必然要求。

创新历程

　　曾经在锻压领域创造了众多“中国第一”的济南二机床集团有限公司（以下简称“济南二机床”），在自主研制成功国内首条大型快速冲压生产线以及首条冲压节拍为12次/分的单臂送料快速冲压线的基础上，借助重大专项的实施，又研制成功了“15次线”，三次提升实现了快速冲压技术质的飞跃。针对汽车大型覆盖件的生产制造特点，济南二机床通过对高速压力机结构设计、大行程压力机多连杆设计制造、快速横杆送料集成、全线连续运行的同步驱动控制、压力机多点卸荷、大流量重载负荷液压润滑、压力机振动监测控制及安全防护等关键技术的研发，成功研制了具有完全自主知识产权的6400KN大型快速高效数控全自动冲压生产线。以此为突破口，济南二机床继而开发出42000—60000KN系列全自动冲压生产线，并达到同类产品国际先进水平。该生产线不仅是国内首条配置双臂快速送料系统的冲压生产线，而且创造了每分钟生产15件汽车大型覆盖件的新纪录，同时首次采用连续行程生产模式，全自动换模时间仅为3分钟，实现了生产运行全过程无人操作。上海通用（烟台）东岳汽车公司给出的使用报告表明，济南二机床设计制造的42000kN大型快速高效全自动冲压生产线2010年3月正式投入使用，日生产能力达一万件以上，为上海通用年产100万辆生产目标的实现起到了关键作用。

　　在研发过程中，济南二机床共投入资金4.8亿元，攻克35项关键技术难关，获得国家发明专利12项、实用新型专利11项，制定国家标准5项、行业标准1项、企业标准20项。技术领域的突破也成为济南二机床打开市场的金钥匙。济南二机床先后中标通用印度和福特汽车美国堪萨斯、底特律等大型快速智能冲压生产线合同。其中，为福特汽车底特律工厂提供的四条快速智能冲压生产线，替代了原有的20多条生产线，这个富含福特汽车文化积淀、历史悠久的福特汽车整车生产基地，清一色地装备了济南二机床的冲压装备，标志着济南二机床打破了德、日企业在冲压装备领域的长期垄断，具备了与国外先进企业同台竞争的实力和水平，跻身世界三大冲压装备制造商之列。

重大意义和深远影响

　　济南二机床在大型全自动快速双臂送料冲压生产线建设上取得的巨大成功，实现了我国高技术领域的系统性突破，改写了中国汽车装备工业的历史，创造了济南二机床拥有完全自主知识产权的“JIER”装备中国品牌，改变了中国制造的内涵，为中国制造在国际市场赢得了尊重