成果简介

　　氧气底吹技术是中国恩菲工程技术有限公司（以下简称“中国恩菲”）自主研发的有色金属冶炼技术，因从熔体底部供氧而得名，简称SKS。自二十世纪八十年代起，中国恩菲就开始了对SKS技术的探索。历经不懈的研发、优化和工业化应用，该项技术已成为铜铅领域世界领先的冶炼技术，并在国内外多个重大项目中实现工业化应用，改变了世界铜铅冶炼格局，一举奠定了中国在世界冶炼行业的领先地位。

历史背景

　　长期以来，国内现代强化冶炼技术几乎全部都依靠国外引进，对外技术依赖严重，长期受制于人。二十世纪八十年代后，伴随发达国家对环保要求的日趋严格，为淘汰传统的烧结—鼓风炉传统炼铅工艺，各国纷纷开展了新的炼铅工艺的研究工作，包括QSL一步炼铅工艺、Kivcet工艺、Kaldo炼铅工艺、顶吹炼铅工艺等。

　　虽然国外开发的冶炼技术多种多样，但直接引进到国内会带来一些工程问题，且成本相对较高。为扭转技术受制于人的被动局面，同时为解决困扰我国冶炼过程中存在的污染问题，提高自主创新能力和技术的适用性，实现低碳环保的绿色冶炼，中国恩菲高级顾问专家、全国勘察设计大师蒋继穆带领着中国恩菲的冶炼专家，聚焦低碳、环保、高效的有色冶金新工艺，开启了氧气底吹熔炼技术的研发之路。

创新历程

　　中国恩菲研发氧气底吹熔炼技术的征程始于铅冶炼。1983年9月，经国家科委批准，氧气底吹炼铅课题被列入国家“六五”计划，北京有色冶金设计研究总院（中国恩菲前身）、水口山矿务局（湖南水口山有色金属集团有限公司前身）牵头进行了大量小型试验。1985年12月，中国恩菲设计的年产3000吨粗铅的半工业试验成套装置建成，至1987年11月底共进行了10批次试验，完成熔炼895吨铅精矿，产出粗铅342吨。为解决产出的高铅渣没法处理和金、银分散的问题，1990年7月，中国恩菲牵头组织专家团队，在原有底吹炉内进行了铜精矿与含金黄矿1∶1的混矿熔炼试验，并获得圆满成功。1997年9月，为满足国家日趋严格的环保要求，实现“烧结锅—鼓风炉炼铅工艺必须于2000年前全部淘汰”的目标，中国恩菲继续开展研究，利用原有底吹熔炼炉和1.5平方米小型鼓风炉开展底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅工艺试验。试验通过适度提高鼓风炉料焦率、降低鼓风熔炼强度，成功将渣含铅量降低到3%以下，达到与熔炼烧结矿同样的水准。

　　为进一步提升节能环保效果，中国恩菲技术团队不断寻求新的突破，向着更低能耗的方向迈进，研发出氧气底吹熔炼—熔融侧吹还原法、氧气底吹熔炼—熔融底吹电热还原法炼铅技术。最终，第三代氧气底吹熔炼技术实现耗煤量接近理论值。

　　在持续优化氧气底吹炼铅技术的过程中，中国恩菲依托“造锍捕金”试验，逐渐将该技术延伸到铜冶炼领域，开启了底吹炼铜和造锍捕金技术的产业化开发应用道路。在铜冶炼领域，中国恩菲对SKS技术进行优化改造，将工艺气体直接鼓入铜锍层，鼓入的冲击力以及气泡的上升和膨胀，给熔体带来很大的搅动能量。这种技术具有烟气带走热量少、炉体热损失小、渣量少、操作温度低等多种优势，熔炼过程完全自热，无需添加任何燃料，是国际领先的低碳冶炼工艺。

重大意义和深远影响

　　作为中国恩菲在有色冶炼领域重要的科技创新成果，SKS因其节能、环保、原料适应性强等突出优势，被海内外超过70家冶炼企业采用，两次荣获国家科技进步奖。目前，SKS已成为基本金属产业转型发展的关键支撑技术、提升国家有色金属产业国际竞争力的核心保障技术、国际产能与装备制造合作的引领技术、国际基本金属冶炼优先技术，成为中国有色行业在国际上一张自主创新的名片。国际知名行业媒体——英国《金属导报》曾这样评价SKS：“氧气底吹冶炼技术指明了金属冶炼行业乃至多个领域未来十年、数十年，乃至上百年的发展方向。”