成果简介

　　2016年12月28日，神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化示范项目宣布建成投产，这是目前世界上单套投资规模最大、装置最大、拥有中国自主知识产权的煤炭间接液化示范项目。该项目突破了大型装备制造、成套设备集成技术难题，开发出了煤制油成套大型工艺技术，不仅打破了煤制油核心技术、装备及材料上的国外垄断，还探索出了符合我国国情的科技含量高、附加值高、产业链长的煤炭深加工产业发展模式。

历史背景

　　“富煤、贫油、少气”是我国能源状况的一个基本特点。近年来，我国石油对外依存度越来越高，目前已处于相当高的水平。除了直接进口石油外，也可以把煤炭作为原料，通过成熟的煤制油化工技术生产汽油、柴油、石脑油等产品，实现对部分进口油气资源的直接和间接补充。因此，发展煤炭深加工可以使我国减少对进口石油和天然气的依赖。

　　宁夏回族自治区是我国典型的富煤省区，煤炭探明储量273亿吨，煤炭占能源比重超过90%。作为宁夏最大优质骨干企业的神华宁煤集团，其原煤产量占到了全区煤炭总产量的20%。2013年9月，国家发展改革委正式批复同意建设神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目，以推动我国煤炭深加工产业自主创新和技术升级，促进煤炭清洁高效利用和油品来源多元化，从而保障国家能源安全。

创新历程

　　作为国家“十二五”期间重点建设的煤炭深加工示范项目，神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化示范项目从初始阶段就开始了自主创新的历程。

　　首先，鉴于煤制油行业核心技术、高端设备大部分依赖进口的现实，为保证项目的顺利开展，神华宁煤集团联合国内装备制造企业开始了多项重大技术、装备及材料的国产化攻关。其中主要开展的37项重大技术创新攻关包括：中科合成油费托合成及油品加工成套技术、日投煤量2200吨干煤粉加压气化技术、10万标方级大型空分成套技术、大型压缩机组装备、特种工艺流程泵、重大阀门和材料国产化等，覆盖了整个项目的方方面面。
除此之外，该项目还有装置多、技术新、集成难度大的特点。特别是28台套气化炉、12套空分装置、6套一氧化碳变换装置、4套低温甲醇洗装置以及8套费托合成装置一起建设投运，各工艺装置规模、套数、系列配置以及总图布置、配管设计、设备管道阀门选择、仪表控制联锁、停车和运行管理等系列技术集成的难度非常大。

　　2016年12月28日23时50分，神华宁煤年产400万吨/年煤炭间接液化示范项目打通全流程，稳定运行159小时，并产出合格产品，其中柴油1207吨、石脑油4507吨。这标志着神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化示范项目正式建成。

重大意义和深远影响

　　神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化示范项目是对清洁低碳发展方式的有益探索，是实施创新驱动发展战略的重要成果。该项目打破了国外核心技术垄断，多项指标居于世界领先水平，探索出了适合我国的煤炭深加工产业发展模式，对我国增强能源自主保障能力、推动煤炭清洁高效利用、促进民族地区发展具有重大意义。